Твърдостта на стоманените сачми пряко влияе върху ефикасността на почистване, грапавостта на повърхността, деформацията на детайла, риска от микро-пукнатини и ефекта на укрепване на сачмите. Той трябва да бъде избран правилно според материала на детайла, дебелината, повърхностните изисквания и целта на обработка.
1. Степени на твърдост и основни характеристики (HRC)
1. Ниска твърдост: 30–40 HRC (HV 300–400) Умерена сила на удара, без лесно увреждане на детайлите, дълъг експлоатационен живот; по-ниска ефективност на почистване и относително по-висока грапавост.
2.Средна твърдост: 40–50 HRC (HV 400–500) Балансирана производителност с висока гъвкавост; идеален както за почистване, така и за укрепване на повърхността с контролируема грапавост.
3. Висока твърдост: 50–60 HRC (HV 500–600) Силна сила на удара, бързо почистване и ниска грапавост; може да причини деформация или микро-пукнатини върху меки материали с по-голяма консумация.
4. Свръх-висока твърдост: По-голяма или равна на 60 HRC за авиационни и -приложения за укрепване с висока якост; изключителен укрепващ ефект, но висока крехкост, само за детайли с висока-твърдост.
2. Изисквания за твърдост според материала на детайла
1.Меки метали (алуминий, алуминиева сплав, мед, магнезиева сплав) Необходима твърдост:25–35 HRCИзбягвайте вдлъбнатини, деформации и замърсяване с метал; само за премахване на оксиден филм и маслени петна.
2. Мека въглеродна стомана и обикновена стомана Необходима твърдост:35–45 HRC; 35–40 HRC за тънки плочи. Балансирайте ефективността при премахване на ръжда и ефективността против -деформиране.
3.Високо-въглеродна стомана, Легирана стомана и отливки Необходима твърдост:45–55 HRC; 50–58 HRC за укрепващи части Отстранете тежката ръжда и неравностите и подобрете устойчивостта на умора.
4. Стомана с-висока якост, неръждаема стомана Необходима твърдост:50–60 HRCБързо отстранете дебелия котлен камък и тежката ръжда за анти{0}}корозионно покритие.
3. Изисквания за твърдост според предназначението на обработката
1. Отстраняване на ръжда и котлен камък: 45–55 HRC
2. Дробно пробиване и укрепване на повърхността: 40–58 HRC
3. Фино почистване и матово покритие на повърхността: 35–45 HRC
4. Тънки и прецизни детайли: 25–35 HRC
4. Ключови бележки
1. Твърдостта на стоманените дробове трябва да бъде5–10 HRC по-нискаотколкото твърдостта на детайла, за да се предотврати повреда на повърхността.
2. Допустимото отклонение на твърдостта трябва да се контролира в рамките на ±3 HRC, за да се осигури равномерна повърхностна обработка.
3. Съпоставете размера на частиците с твърдостта за оптимални резултати от лечението.
4. Изстрелът с прекалено висока твърдост ще причини микро-пукнатини върху меките детайли.
