Описание

Изпрати запитване

Характеристики на продукта

Steel Cut Wire Shot се произвежда чрез прецизно-рязане-на въглеродна стоманена тел, след което се подлага на термична обработка (закаляване + темпериране) за подобрена производителност. Основните характеристики включват:

Ултра{0}}твърдост и устойчивост на износване:

ПостигаHRC 45-60твърдост чрез закаляване, осигуряваща минимално износване на частиците по време на бластиране. Продължителността на живота е1,5–2 пъти по-дългов сравнение с традиционните изстрели от лята стомана, намалявайки разходите за подмяна.

Еднаква цилиндрична форма:

Прецизното рязане (толеранс ±0,1 mm) създава последователни цилиндрични частици, осигуряващиравномерна сила на удара(критично за постоянни повърхностни покрития катоSa2.5/Sa3).

Ниско ниво на прах и чиста работа:

Гладките изрязани ръбове и високата плътност (7,8 g/cm³) генерират 40% по-малко прах от ъгловите абразиви, подобрявайки качеството на въздуха в цеха и намалявайки натоварването на системата за събиране на прах.

Енергия с голямо въздействие:

Цилиндрична форма + висока твърдост позволява ефективно отстраняване на материала (напр. премахва 200 μm слоеве ръжда за 60 секунди при 0,6 MPa въздушно налягане).

Параметри на спецификацията

Параметър	Спецификация Диапазон	Значение за приложението
Материал	Тел от високо{0}}въглеродна стомана (C: 0,45–1,2%)	Осигурява висока твърдост (HRC 45-65) и якост на опън.
Диаметър на частиците	0,2 mm–3,0 mm (с възможност за персонализиране: 0,8 mm, 1,2 mm, 2,0 mm)	0,8 мм за фина обработка; 2,0 мм за тежко отстраняване на ръжда.
Твърдост (HRC)	45-60	Осигурява изключителна устойчивост на износване и сила на удар.
Плътност	7,4 g/cm³	Осигурява висока енергия на удара за ефективно отстраняване на материала.
Якост на опън	По-голямо или равно на 1500 MPa	Предотвратява счупване на частици по време на-бързо взривяване.
Микроструктура	Закален мартензит	Балансира твърдостта и издръжливостта за дълготрайна работа.
Чистота	Без масло, без{1}}ръжда	Предотвратява замърсяване на детайла по време на бластиране.

product-1920-600

Приложения

Steel Cut Wire Shot сервиратежки индустрииизискващи ефективна, последователна подготовка на повърхността:

Почистване на отливки:

Отстранява пясък, котлен камък и неравности от отливки от желязо/стомана (напр. двигателни блокове, корпуси на помпи), за да постигнеRa 1,6–3,2 μmпокритие на повърхността, подобряване на адхезията на покритието/лепилото.

Пример: Автомобилна леярна в Чанчун използва 1,2 мм стоманена нарязана тел за почистване на блокове на двигателя, намалявайки времето за почистване с 30% в сравнение с лята стоманена сачма.

Отстраняване на ръжда от стоманена конструкция:

Премахва ръжда, стара боя и котлен камък от мостове, корпуси на кораби и офшорни платформи за срещаSa2.5–Sa3стандарти (ISO 8501-1), удължаващи живота на покритието с 5+ години.

Пеене на автомобилни части:

Дробното уплътняване на зъбни колела, пружини и колянови валове предизвиква напрежение на натиск, повишавайки устойчивостта на умора (критично за двигатели с висока-производителност).

Текстуриране на метална повърхност:

Създава еднакви повърхностни профили за не-плъзгащи се подове, архитектурни метални панели и форми за инструменти.

Сценарии за използване

Отстраняване на ръжда от стоманена конструкция

Настройка на оборудването:

Използвайте машина за бластиране с колело или система за струене с въздух с диаметър на дюзата, съответстващ на размера на изстрела (напр. 10 mm дюза за 1,2 mm изстрел).

Параметри на взривяване:

Задайте въздушно налягане на0,6–0,8 MPa, ъгъл на взрив30-45 градуса, разстояние15–20 см.

Инспекция:

Проверете повърхността под бяла светлина-Sa2.5изисква По-голямо или равно на 95% отстраняване на ръжда с a50–75μmравномерен профил.

Почистване на отливки

Настройка на машината Tumblast:

Заредете отливките в барабана, добавете 0,8 мм изстрел (съотношение на изстрел-към-заготовка3:1).

Работно време:

Бягайте за8–12 минути(коригирайте въз основа на сложността на кастинга).

След{0}}почистване:

Отделете парчета от отливките чрез вибрационно пресяване, след което проверете за остатъчен пясък/нагар.

product-466-254

Материал и производствен процес

Суровина: Високо{0}}въглеродни стоманени пръти (SWRH82Aклас) със строг химичен контрол (C: 0,45–1,2%, Mn: 0,3–1,2%, Si: 0,3–1,2%), за да се осигури постоянна твърдост.

Производствен поток:

1, чертеж на тел: Изтеглете стоманени пръти до целевия диаметър (прецизност ±0,02 mm) чрез много-машини за изтегляне.

2, Прецизно рязане: Машините за рязане с ЦПУ нарязват телта на цилиндрични частици (дължина=диаметър, осигурявайкиСъотношение 1:1).

3, Термична обработка: Загасете в масло при850-900 градуса, след това темперирайте при400-450 градусада се постигнеHRC 45-60твърдост изакален мартензитструктура.

4, Почистване и полиране: Отстранете острите ръбове чрез центробежно полиране, за да намалите праха и надраскването на детайла.

5, проверка на качеството и опаковане: Тествайте твърдост, размер и чистота; опаковка в запечатани варели/торби за насипно състояние.

Потребителска оценка

„Нашата фабрика използва тази нарязана стоманена тел сачма за повърхностно почистване на големи отливки. Неговата издръжливост е впечатляваща-консумацията е много по-ниска от продукта, който използвахме преди. Той не само почиства бързо, но също така осигурява отлична равномерност на повърхността, спестявайки ни значително време и последващи разходи за обработка. Абсолютно си струва цената; това е надежден партньор за високо-качествено производство.“

Раджеш Кумар

Старши мениджър производство

„Като QA имам изключително строги изисквания за повърхностни стандарти след предварителна обработка. Размерът на частиците на тази нарязана стоманена тел е много последователен и почти няма прах, осигурявайки перфектен и равномерен профил на повърхността след бластиране, което значително подобрява адхезията на покритието. Качеството на продукта винаги е стабилно, което значително намалява нашия натиск при проверка на качеството.“

Шарма

Инженер по осигуряване на качеството

„Управлявам семейна-работилница за обработка на метали, където цената и ефективността са ключови. Въпреки че първоначалната покупна цена на този продукт е малко по-висока, изключително дългият му експлоатационен живот означава, че не е необходимо да сменяме често абразива. Като цяло общите разходи всъщност са намалели. Резултатите от почистването са изключителни и отзивите на клиентите за обработените детайли са много положителни. Ще продължа да поръчвам!“

Викрам Пател

Собственост на фабриката

„Нуждаехме се от мощен и ефикасен абразив, за да премахнем тежки котлен камък и ръжда от корабни стоманени плочи. Тази стоманена нарязана тел има изключително силна сила на рязане и висока работна ефективност, което ни помага значително да съкратим проектните цикли. Услугата на доставчика е също така професионална и може да посрещне бързо-нашите големи{2}}нужди за доставки. Горещо препоръчително за партньори в секторите на корабостроенето и тежката промишленост.“

Арджун Сингх

Директор по доставките

Опаковане и доставка

Опаковка:
Стандарт: 25 кг и 1 тон насипни торби
Персонализирано: Налично
Доставка:
Морски превоз (опции FOB/CIF). пратки за предотвратяване на щети.

Доставка и мостри

Време за доставка:

15-20 работни дни след потвърждаване на поръчката.

Персонализирани размери: 25-30 работни дни (варира в зависимост от производствения график).

мостри:

Безплатни проби от 1 кг за размер (клиентите покриват доставката; безплатна доставка за поръчки над 27 тона).

Сертифициране и квалификация

Често задавани въпроси

Q1: Каква е разликата между Steel Cut Wire Shot и обикновения песъчинки?

A:Сачмите от нарязана стоманена тел са прецизно изрязани от високо{0}}въглеродна стоманена тел, което води до цилиндрични частици с леко тъпи ръбове. Обратно, обикновената песъчинка обикновено се прави от натрошени стоманени блокове, произвеждайки частици с неправилна форма, ъглови. Предимствата на сачмите от стоманена тел се крият в изключително високата им издръжливост, ниска консумация, способност за постигане на по-равномерен ефект на повърхностна обработка и намалено генериране на прах.

Въпрос 2: Как да избера правилния размер на нарязана стоманена тел за моето приложение?

A:Изборът на подходящия размер зависи главно от желания ефект на повърхностна обработка и изискванията за повърхностен профил (грапавост). Общо взето:

По-големи размери (напр. S-660 / 1,7 mm): Използва се за отстраняване на тежки котлен камък, заваръчна шлака или за интензивно дробестене.

Средни размери (напр. S-550 / 1,4 мм): Подходящ за общо почистване на повърхности, обезмасляване и премахване на ръжда, което го прави често срещан размер за всички-цели.

По-фини размери (напр. S-330 / 0,8 mm): Използва се за по-леко почистване, където се изисква по-добро покритие на повърхността, премахване на ръбове или постигане на по-фин повърхностен профил.
Препоръчително е да се консултирате с доставчици и да проведете тестове въз основа на материала на детайла и първоначалното му състояние.

Q3: Какъв е експлоатационният живот на изстрела от стоманена тел? Може ли да се рециклира?

A:Да, сачмите със стоманена тел са известни със своя изключително дълъг експлоатационен живот. Това е напълно рециклируема абразивна среда. В оборудването за взривяване, той може да бъде възстановен, пресят и използван многократно, докато в крайна сметка се износи на прах и бъде отделен от системата за събиране на прах. Неговият експлоатационен живот зависи от няколко фактора, включително първоначална твърдост, ъгъл на удар, налягане на оборудването и материал на детайла. Обикновено неговият разход е значително по-нисък от други видове абразиви.

Въпрос 4: Какви предпазни мерки трябва да се вземат при използване на нарязана стоманена тел?

A:Безопасността е основен приоритет. Моля, обърнете внимание на следното:

Лични предпазни средства (ЛПС): Операторите трябва да носят стандартни -съответстващи предпазни средства, включително респираторна защита, предпазни очила, ръкавици, устойчиво на абразия-работно облекло и предпазни ботуши.

Проверка на оборудването: Редовно проверявайте оборудването за бластиране, маркучите и връзките, за да се уверите, че са непокътнати и предотвратите изтичане на абразив под високо{0}}налягане.

Вентилация и контрол на праха: Уверете се, че работната зона е добре-проветрена и системата за събиране на прах работи, за да се сведе до минимум концентрацията на прах във въздуха.

Информационен лист за безопасност на материала (MSDS): Прегледайте MSDS на продукта преди работа, за да разберете цялата съответна информация за безопасност и указания за работа.

Популярни тагове: Изстрел от стоманена тел, Китай Производители, доставчици, фабрика за изстрел от стоманена тел, стоманен изстрел за олигопол, Стоманен изстрел за анализ на възможностите, стоманен изстрел за кастинг, Стоманена снимка за възможност за интеграция, Стоманена изстрел за взривяване, Стоманена изстрел за изследвания